各不同材質產品的電鍍工藝簡介

 電鍍可為不同（tóng）材質工件提（tí）供各種要求的表麵性能，如（rú）裝飾性、耐腐蝕性及耐磨性，這是其他（tā）表麵處理工藝（yì）所（suǒ）不能達到的。因此，電鍍產業在整個工（gōng）業體（tǐ）係中具有不可取代的地位，前景非常（cháng）遠大。

一、鎖具、燈飾與裝飾五金的電鍍

鎖具、燈飾、裝飾五金的電鍍加工約有40～50%出口美國、西歐等地，高檔鎖具的電鍍加工過去幾（jǐ）乎被廣東中山小欖，以（yǐ）固力、華鋒的大企製鎖企業（yè）和溫州的高檔鎖具、燈（dēng）飾、裝飾五金電鍍所包攬。現在江蘇的無錫、昆山（shān）；山東青島等地（dì）都有高檔加工。經濟發達地區、沿海（hǎi）地區，對國際市場電鍍加工的需求了解快，反應（yīng）快，因（yīn）此對新鍍種、新工藝接受快、實踐也快，各種槍黑（hēi）色、珍珠黑的合金，多類粒度的沙麵鎳、多種色調的電鍍應（yīng）用十分流行。

鎖（suǒ）具、燈飾、裝飾（shì）五金（jīn）件的基材大多為鋅合金、鋼鐵（tiě）件和銅件

典型電（diàn）鍍（dù）工藝如下：

（一）、鋅基合金壓鑄件

拋光（guāng）→三氯（lǜ）乙烯除脂→上掛→化學除油→水洗→超聲波（bō）清洗→水（shuǐ）洗→電解除油→水洗→酸鹽（yán）活化→水（shuǐ）洗→預鍍堿銅→回（huí）收→水洗→H2SO4中和→水（shuǐ）洗→焦（jiāo）磷酸鹽鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸（suān）性光（guāng）亮銅→回（huí）收→水洗→a)、或其他（b到e）

a) 鍍（dù）黑鎳（或槍黑）→水（shuǐ）洗→幹燥→拉絲→噴漆→（紅古銅（tóng））

b) →鍍光亮鎳→回收（shōu）→水洗→鍍鉻→回收→水洗→幹燥

c) →仿金（jīn）→回收→水洗→幹燥→噴漆→幹燥

d) →仿金→回收（shōu）→水（shuǐ）洗→鍍黑鎳→水洗→幹燥→拉絲→噴漆→幹燥（zào）→（青古銅）

e) →鍍珍珠鎳→水洗→鍍鉻→回收→水洗（xǐ）→幹燥

（二）、鋼鐵件（銅件）

拋光→超聲波清洗→上掛→化（huà）學（xué）除油→陰極電解除油→陽極電（diàn）解除油→水（shuǐ）洗→鹽酸活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮銅→回收→水（shuǐ）洗→H2SO4活化→水洗（紅古銅、鍍鉻、仿金、青古銅、珍珠（zhū）鎳工藝與鋅基合金件相同）

二、塑料電鍍

1、塑件選材塑料的種類很多,但並非所有的塑料都可以電鍍。

有的塑料與金屬層的結合力很差,沒有實用價值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質如膨脹係（xì）數相差過大,在高溫差環境中難以保證其使用性能。

鍍層大多是單一金屬或合金，如（rú）鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散（sàn）層（céng），如鎳-碳化矽、鎳（niè）-氟化石（shí）墨等；還有覆合層,如鋼上（shàng）的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。目前用於（yú）電鍍最多的是ＡＢＳ,其次是ＰＰ。另外ＰＳＦ、ＰＣ、ＰＴＦＥ等也（yě）有成功電（diàn）鍍的方法,但難度較（jiào）大。

ABS/PC塑料電鍍工藝流程：

除油→ 親水→預粗化（PC≥50%）→粗（cū）化→中和→整麵→活化→解膠→化學沉鎳→鍍焦銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鍍（dù）封（fēng）→鍍鉻（gè）

2、塑（sù）件造型設計在不影響外觀和使用的前提下,塑件造型設計時應盡量滿足如下要求：

(1)　金屬光（guāng）澤會使原有的縮癟變得更（gèng）明顯,因此要避免製品的壁厚不均勻狀況,以免出現縮癟,而且壁厚要適中（zhōng）,以免壁太薄（báo）(小於1.5ｍｍ),否則會造成剛（gāng）性差,在電鍍時易變形（xíng）,鍍層結合力差,使用（yòng）過（guò）程中也易發生變形而（ér）使鍍層脫落。

(2)　避免盲孔,否（fǒu）則殘留在盲孔（kǒng）內的處理液不易清洗幹淨（jìng）,會造成下道工序（xù）汙染,從而影響電（diàn）鍍質量。

(3)　電鍍工（gōng）藝有銳邊（biān）變厚（hòu）的現象。電（diàn）鍍中的銳邊會引起尖（jiān）端放電,造成邊角（jiǎo）鍍層隆起。因此應盡（jìn）量采用圓角過渡,圓角半（bàn）徑至少0.3ｍｍ以上。平（píng）板形塑件難電（diàn）鍍,鍍件的中（zhōng）心部分鍍層薄,越靠邊緣鍍（dù）層越厚,整個鍍層呈（chéng）不均勻狀態,應將平麵形改為略帶圓弧麵或用桔皮紋製成亞光（guāng）麵。電鍍的（de）表麵積（jī）越大,中心（xīn）部位與邊緣（yuán）的光（guāng）澤（zé）差別也（yě）越大,略帶拋物麵能改善鍍麵光澤的（de）均勻性[2]。

(4)　塑件上（shàng）盡量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍時深凹部位易露塑,而（ér）突出（chū）部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3,底部應（yīng）呈圓弧。有格柵時,孔（kǒng）寬應等於梁寬,並小（xiǎo）於厚度的1/2。

(5)　鍍（dù）件上（shàng）應設計有足夠的裝掛位置,與掛具的（de）接觸麵應比金屬件大2～3倍（bèi）。

(6)　塑件的設計要使製件在沉陷時易於脫模,否則強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件表麵,或造成（chéng）塑件內應力而影響鍍層（céng）結合（hé）力（lì）。

(7)　當需要滾花時,滾花方向應與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋（wén）與條紋的距（jù）離應盡量大一些。

(8)　塑件盡量（liàng）不要用金屬鑲嵌件,否則在鍍前（qián）處理時嵌件（jiàn）易被腐蝕。

(9)　塑件表（biǎo）麵（miàn）應保證有一定（dìng）的表麵粗糙度。

3、模具設計與製造為了確保塑料鍍件表麵無缺陷、無明顯的定向組織結構與內應力,在設計與製（zhì）造模具時應滿足下麵要求。

(1)　模具材料不要（yào）用鈹青銅合金（jīn）,宜用高質量（liàng）真空鑄鋼製造,型腔（qiāng）表麵應沿出模方向拋光到鏡麵光亮（liàng）,不平度（dù）小於0.2μｍ,表麵最好鍍硬鉻。

(2)　塑件（jiàn）表麵如實反映模（mó）腔表（biǎo）麵,因（yīn）此電鍍塑件的模腔應十分光潔,模腔表麵粗糙度應（yīng）比製件表麵表麵粗糙度高1～2級。

(3)　分型麵、熔接線和型芯鑲嵌線不能設計在電鍍麵（miàn）上。

(4)　澆口應設計在製件最厚的部位。為防止熔料充填模腔（qiāng）時（shí）冷卻過快,澆（jiāo）口應盡量大(約比普通注射模大10%),最（zuì）好采用圓形截麵的澆（jiāo）口（kǒu）和澆道,澆道長度宜短一些。

(5)　應留有（yǒu）排氣孔,以免在製件表麵產生氣絲、氣泡等疵病。

(6)　選擇頂出機構時（shí）應確保製件順利脫模。

三、摩托車、汽車配件與鋼製家俱的電鍍

眾所周知，四川重慶及周邊地區是我國（guó）摩托車生產基地，此外浙江的（de）溫嶺、山東濟南、河（hé）南（nán）洛陽等地都有相當的加工規模，廣東地區高要實（shí）力摩托車配件廠規模很大，從化一（yī）帶電鍍摩托（tuō）車（chē）另部件工廠很（hěn）多，鋼製家俱廠的電鍍分布在廣州北部的花（huā）山，它們的基材都是鋼鐵，都采用（yòng）多層電鍍工藝，對外觀、耐蝕性都有（yǒu）很高要求。

典（diǎn）型（xíng）工藝如下（xià）：

拋光→上掛→陰極電解除油→水洗→酸電解→水洗→陽極電解除油→水洗（xǐ）→H2SO4活化→水洗→鍍半（bàn）光亮鎳→全光亮鎳→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→清洗×3→下掛→幹燥

摩托車（chē）零件厚度要求：Ni 20μm以上，Cr 0.25μm

防腐要求：CASS試驗，連續（xù）噴霧16小時，達7級

家（jiā）具要求與摩托車零件相同，N i層總厚度大（dà）約16-22μm

電位差（chà）：半光亮鎳與全光鎳之間（jiān）的電位差為（wéi）125～140mv

四、衛生潔具配（pèi）件的電鍍

廣東開平是潔具的（de）電鍍中心，此外（wài）溫州、福建（jiàn）晉江、泉州一帶台資工廠都（dōu）是高檔潔具配件（jiàn）電鍍加工（gōng）地區，潔具基材大多（duō）以鋅合金為主，研（yán）磨十分講究，要求（qiú）鍍層光（guāng）亮度、整平性都很高（gāo）。還有一（yī）部分潔具是黃銅基（jī）材，電鍍工藝與鋅合金（jīn）相同（隻（zhī）是不需要鍍（dù）焦磷酸銅）

典型工藝如下：

鋅合金件：

拋光→三氯乙烯除脂（zhī）→上掛→化學除油→水洗→超聲波（bō）清洗→水洗→電解（jiě）除油→水洗→ 酸鹽活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鍍銅（tóng）→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→幹燥→下掛→拋光→除臘→水洗→鍍堿銅→回收→水洗（xǐ）→H2SO4中和→水洗→鍍（dù）光亮鎳（有些要求高（gāo），也用多層Ni）→回收→水（shuǐ）洗×3→鍍（dù）鉻→回收→水洗×3→幹燥（zào）

厚度要（yào）求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm，中性鹽霧 96小時以（yǐ）上（shàng）。

五、電池殼（ké）的電鍍

由（yóu）於堿性鋅錳電池與Ni－MH可充電池大量應用，除了十大免费看大片APP软件自（zì）己的電池生產量（liàng）不（bú）斷擴大（dà）外，美國的金霸王、日本的東芝、鬆下都在（zài）國內大（dà）量生產這些（xiē）電池，因此對（duì）AA、AAA電池殼的需求增多，因此電池殼的電鍍工藝（yì）和專用設備又（yòu）是（shì）另（lìng）一個電鍍（dù）界的熱門（mén）話題，它要求滾鍍鎳光亮劑（jì）具有特別好的低DK區走位（wèi）性能和後（hòu）處理防鏽性能（néng）。

電池殼電鍍的技術指標如下：

1) 電池殼外壁鍍層厚（hòu）度2.0±1.0μm，內（nèi）壁厚度≥0.3μm；

2) 電池殼的外壁光亮，內壁白亮；

3) 鍍層耐蝕性，中性鹽霧大於8級；

4) 工藝（yì）穩定，成品率大於99.0%；

典型工藝流程：

滾（gǔn）光除油（yóu）→水洗→活（huó）化→水洗→表調→滾鍍鎳（niè）→水（shuǐ）洗→去（qù）膜→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗（xǐ）→封閉

六、 汽車鋁合金輪轂的（de）電鍍

近年來（lái）北美、歐洲特別是美（měi）國市場對鋁合金輪轂的需求加多，每隻（zhī）售價為100～150美元，電鍍加工費為30～35美元，全部電鍍加工最好四條線，連續生產。無錫電鍍設備廠、無錫出新電鍍環保（bǎo）設備廠均接到許多設備定單，廣東的台山；湖南的益陽；浙江寧波（bō）；江蘇昆山等地均有許多生產線。由於拋光研磨直到成品出來工序（xù）過程繁多、外觀、耐蝕、結（jié）合力均要一流，電鍍前處理劑（jì）及多鍍種的光（guāng）亮（liàng）劑在整個加工中的共用有限，為了出口創匯，客戶絕大多數選擇國外著名公司的產品，Atotech占（zhàn）去了90%以上的市場。

（1）工藝流程

拋光→噴丸（選擇性）→超聲波除臘→水（shuǐ）洗→堿蝕除油→水洗→酸（suān）蝕（出光）→水洗→沉鋅（Ⅰ）→水洗→退鋅→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水（shuǐ）洗（xǐ）→電鍍暗鎳→水洗→酸性亮（liàng）銅→水洗→拋（pāo）光（guāng）→超聲波除臘→水洗→陰極電解除（chú）油→水洗→活化→水洗→半（bàn）光亮（liàng）鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封（fēng）→水洗→鍍鉻→水洗

以上僅是電鍍加工中常碰到的典型產品的舉例，現（xiàn）在十大免费看大片APP软件（men）整（zhěng）個電鍍大國在這（zhè）期間，很多（duō）熱（rè）點領域產生了一些變化，更先進製造業會帶動先進的電鍍企業產生。先進的電鍍企（qǐ）業也會有助於先進製造業發展。品牌就（jiù）是行業價值，行業價值提（tí）升就是電鍍行業品牌提升。十大免费看大片APP软件電鍍行業將來要成為社（shè）會尊敬（jìng）的一個職業（yè）就必須靠（kào）十大免费看大片APP软件行業價（jià）值提升。

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