機器特點 Machine Features

節能：電動熔膠是由單獨（dú）的伺服電（diàn）機通過減速箱（xiāng）直接驅動螺杆,不存在油泵（bèng）、油馬達

容積效率雙重損（sǔn）失，以及液（yè）壓管路壓力損失，比伺服液壓熔膠（jiāo）節能15%~25%

同步：可實現開模同（tóng）步熔膠的功能，縮短產品成型周期（需要針閥熱流道模具配（pèi）合）

敏捷：由伺服電（diàn）機直接驅動，慣量低響應快，工藝調整敏捷（jié）

穩定：無液壓脈動的影響，螺杆轉速穩定，熔膠計量精確，有利於透明（míng）和精密製品

環保：電動（dòng）熔膠工作效率高,能耗低,可節（jiē）約冷（lěng）卻水,無液壓（yā）衝擊的影響,噪（zào）音值更低

1、螺杆長（zhǎng）徑比大，標配加（jiā）強（qiáng）混煉段，能保證混色均勻，熔膠背壓更少，並可（kě）支（zhī）持（chí）更高

的熔膠轉速。

2、塑化組件采用進口（kǒu）鋼材，通過特定的熱處理工（gōng）藝，避免（miǎn）製品出現銀絲、發白、黑點、

AA值偏高等不良現象，使塑化質量有明顯的提高。

3、使用五段以上溫度（dù）控製。

4、全係列機型加大頂出力。

5、動力配置加大，提高電機（jī）過載能力和油泵排量輸出，達到真正意義上的高速PET專用（yòng）機。

加（jiā）寬模板間距

加大導柱內距、增加容模寬度，廣泛適用於多模腔、 大（dà）尺（chǐ）寸的模具應（yīng）用。同時考慮適用不同模具的結構設計，可根據模（mó）具頂針孔尺寸訂製動模板。

石墨銅套

動模（mó）板（bǎn）導向采用石墨銅套，提高潤滑效果，保障開（kāi）合模（mó）同軸度，保護（hù）哥林柱外部拉傷。
機鉸部分

加強（qiáng）型三大模板，采用中心受力設計，並做有限元受力分析，優（yōu）化機鉸的力學曲線，使開合模節拍更快、更精準。

射台定心軸承（chéng）

獨特的射（shè）膠尾板結構，在常規軸承定位的基礎上增加一個定心軸（zhóu）承，增強熔膠組件（jiàn）定位，有效降低熔膠時螺杆的徑向跳動（dòng），提（tí）升熔膠負（fù）載時螺杆組件及軸承的耐用性。

鎖模部分

嚴格檢測定模板與動模板的平行度，以及四條哥林柱承受鎖模力的一致性。

合金三小件

螺杆組件（jiàn）選用高硬度材料並電鍍，容易清洗殘留原,防止出現（xiàn）黑點雜色，防止腐蝕螺（luó）杆。

三小件采（cǎi）用合金（jīn）材（cái）料，保障耐用性和精確性的止逆控製。

塑化螺杆

采用PET專用高效塑（sù）化螺杆，使熔膠密度均（jun1）勻。保障製品物理性質與克重的一致性。

具有針對性設計的螺杆壓縮比，長徑比，保障塑化過（guò）程中原料剪切混煉（liàn）充分，且內部實際溫度與設定溫度差異最小化（huà）。

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