分析電鍍加工（gōng）之（zhī）鍍層結合（hé）力不夠的原因

  電鍍作為一種金屬表麵進（jìn）行防護（hù）處（chù）理（lǐ）手段，因在美化產品外觀，增強金屬質感（gǎn），增加防腐性和（hé）抗磨性等方麵具有優點，而被應用金屬生產中。也因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀鍍、鋁（lǚ）銀鍍等鍍種。雖然這些（xiē）鍍種不同，但是不少廠家在生產過程中都反饋一個問題（tí）：那就是（shì）鍍層的結合力不夠，易脫落。為（wéi）什麽會造成這種現象，原因（yīn）是多方麵（miàn）的。
一、電鍍藥液被汙染：在（zài）工廠電鍍生產中，由於不同原（yuán）因導致金屬氧化物、金屬雜質、不溶性懸（xuán）浮物、有機雜（zá）質等有害雜質進入電鍍液，這些雜質積累過多導致電鍍鍍（dù）液性（xìng）和鍍層質量受到影響。因此，需要定期清理雜質，處理電鍍液。
二、基材前處理不良（liáng）：如果（guǒ）鍍（dù）液沒（méi）有問題（tí），可能需要再次檢（jiǎn）查基材表麵是否有灰層或液體殘留物，以及其他（tā）化學物質。因為鍍品沒有清理好，輕則影（yǐng）響電鍍層的平整度、抗腐蝕和結合力，重則（zé）導致（zhì）鍍層沉積、疏鬆不連續、甚至鍍層剝落，使產品喪失實（shí）際使（shǐ）用價值。因此，保障電鍍前處理工藝良好也是一項重要的工作。
三、工（gōng）藝控製不足：工藝的控製對電鍍塗層的質量具有重要的作用。如果鍍（dù）液和前處理都沒有問題，就需要檢查（chá）工藝控製是（shì）否有問題了。槽內的溫度、電（diàn）流的密度、藥水的pH值、電鍍時間等工藝控製（zhì）都須和（hé）產品相匹配。因此，工藝控製須力求準（zhǔn）確。
四、產品設計不（bú）合理：產品設計人員和生產人員是兩批完全（quán）不同的人。產品（pǐn）設計人員（yuán）在零（líng）件圖紙的設計中較多的注重產品零件的形狀、尺寸、加（jiā）工精度等條件，而對（duì）產品的加（jiā）工工藝考慮不多，不用說電鍍（dù）工藝了。因此，也（yě）給電鍍（dù）工作帶來了一（yī）些麻煩，這對電鍍產品（pǐn）的質（zhì）量也（yě）有影響。