鋁（lǚ）合金電鍍問題分（fèn）析

 很（hěn）多朋（péng）友都認為鋁合金（jīn）電鍍最主要的問題還是鍍層（céng）結合力（lì）的問題，特（tè）別是所加工（gōng）生（shēng）產的鋁合金電鍍件種類繁（fán）多、結構複雜，問題就（jiù）突出反映在鋁（lǚ）鑄造件的內腔、凹槽、背麵、盲孔和螺牙（yá）孔的四周等處。

綜上所述有，鋁合金電鍍前處理附著力問題主（zhǔ）要有以下原因造成：

(1)鋁合金電鍍件的內（nèi）腔（qiāng）孔（kǒng）徑過小且太深，這樣鍍液與清洗液在工件內部流動與循環量少，這樣，產品的內孔（kǒng）槽周邊（biān）前處理工作就做的很不徹底，如此，該處鍍層結合力就差或無結合力;而產品根（gēn）部夾角與直角，這些地方都存在（zài）界麵張力而導致無法清洗幹淨，這時得到的鍍層是沒辦法保障有好的結（jié）合力的。

(2)在前處理過程中，由於（yú）酸堿液的浸（jìn）蝕作用，尤其是表麵粗糙多孔油的表（biǎo）麵更不易徹底清洗幹淨，後（hòu）期（qī）在電鍍加工時夾（jiá）縫內與微粒（lì）孔表麵的溶（róng）液返吐出就一定會影響深（shēn）沉積層的質量。

2針對性鋁合（hé）金（jīn）電鍍的工藝前處理（lǐ）部分的改進方案

根據對鋁合金電鍍工藝過程（chéng）反複試驗發現，電（diàn）鍍麵的夾角與夾縫在（zài）酸堿溶液中是可（kě）以得到有效的處理，但是為何問題多次重複出現?這主要還是由於鋁合金電（diàn）鍍加工時在前處理（lǐ）水清洗時對電鍍件的粗糙麵、夾角（jiǎo）、夾縫的（de）汙垢（gòu）清洗不徹底造成的。

為了（le）解決鋁合金電（diàn）鍍常規前處理清洗（xǐ）中存在的問題，十大免费看大片APP软件反複（fù）試驗（yàn）了多種水清洗方法，最後總結出，在既保證鍍層質量又經濟高效（xiào）的條件下，十大免费看大片APP软件在第一沉鋅和第二次浸鋅前各增加一（yī）道（dào）超聲波震蕩水清洗，更進後的鋁合金電鍍工藝流程：

堿蝕一水（shuǐ）洗一酸洗一水洗一超（chāo）聲波清洗（xǐ）一一次浸鋅一水（shuǐ）洗一酸洗一水洗一超聲波清洗一二（èr）次浸鋅。

3工藝改進

3.1鋁合金（jīn）電（diàn）鍍過程中水清洗方式改進

3.2引入超聲波清洗進行鋁合金電鍍加工生產應用中。

十大免费看大片APP软件知（zhī）道由於超聲波（bō）具（jù）有很強的穿透能（néng）力，對有複雜形狀、內腔、細（xì）孔工件均有（yǒu）良好的清洗（xǐ）效果，是其它清洗方法無（wú）法比擬的。

(1)鋁合金電鍍中使（shǐ）用超聲（shēng）波清洗原理。

超（chāo）聲波清洗的基本原（yuán）理是“空化”效應。在超聲波（bō）產生“空化”效應（yīng）的過程中，形成超過100MPa的瞬問高壓衝擊波，對介質溶液產生（shēng）激烈的攪拌作用。“空（kōng）化”效應持續在工件表麵和清洗液的界麵附近，把黏附在工件表麵的汙（wū）物撞擊下來。

(2)鋁合金電鍍加工生產中超聲波（bō）設備選型及參數設計。

①超聲波（bō）設備。近年來，國內專業生產超聲波設備的企業不（bú）斷湧現，專門用於表麵處理領（lǐng）域的（de）超聲波清洗機（jī）已有多（duō）款麵市。我（wǒ）公司是在現有鋁合金自動鍍（dù）銀線進行技術改造，在（zài）一、二次浸鋅槽前各增加一個超聲波清洗槽，槽體尺（chǐ）寸為1500mm×1000mm×1000mm，槽體為PP材料。根據鍍銀線槽體（tǐ）結（jié）構（gòu），采用（yòng）振盒式超聲波，超聲波振盒材（cái）料采（cǎi）

用316I不鏽鋼板製成，不鏽鋼板氬弧焊成型。超聲波振盒安裝在清洗槽的側麵，同時在槽體內（nèi）襯316L不鏽鋼，可（kě）有（yǒu）效降低超（chāo）聲能量被PP材料吸（xī）收。超聲（shēng）波振（zhèn）盒發射麵采取鍍硬鉻處理，可增強超聲（shēng）波振盒的（de）使用壽命。

②超（chāo）聲（shēng）波功率。超聲波（bō）的功（gōng）率越高，空化效果越強，清洗效果越好，速度也越快。但對於加工精度較高、表麵粗糙度（dù）低及工件材質疏鬆的工件，如長時間強洗（xǐ）會（huì）導致表（biǎo）麵狀態損壞，甚至報廢，所以清洗功率大小應根據工件的幾何形狀、尺寸精度要求及工件材質合理選擇。我公司（sī）工件大（dà）部（bù）分為鋁合金鍛（duàn）坯件，表麵粗糙度低，同時還有（yǒu）部分鋁合金鑄造件，工件材質疏鬆。在確保清洗質量的同時，經計算（suàn）分（fèn）析，對於長1500×寬1000×高1000mm的清洗槽，每槽需超聲波振子12個，振子（zǐ）總功率為1296w。

③超聲波頻率。超聲波頻率越低，空化現象越多，作用也越強但由於波（bō）長相應變長，使衝擊力方向性減（jiǎn）弱，工件被遮蓋的部分表麵清洗效果將受（shòu）到影響，然而對（duì）工件縫隙或小孑L深處的汙物（wù）都能清除，所以在選擇超聲波頻（pín）率範圍時，也（yě）要按（àn）工件形狀和構造的不同有所區別，一般（bān）小型工件應采用較（jiào）高頻率，大工件采用較低頻率為宜。在電鍍前處（chù）理工藝中，常用（yòng）的頻率為15～40kHz之間。根據我公司工件的結構特點和工件材質狀態，將超聲波（bō）頻率固定為28Khz。

4鋁合金電鍍前處理改進後的效果驗證

十大免费看大片APP软件在（zài）鋁合（hé）電鍍的工藝改進之前，十大免费看大片APP软件在工件（jiàn）浸鋅前使用PH試紙測試工件的內腔槽根部、狹縫等處明顯呈紅色，這是因為工件處理麵夾角處的酸液沒有被（bèi）清洗到，說（shuō）明前處理（lǐ）是不徹底的。而在增加超聲波清洗應用（yòng）到鋁合金電鍍工藝中之後，再使用PH試紙測試工（gōng）件（jiàn）處理（lǐ）麵的各個夾角處均不變（biàn）色（sè）。這直觀的反映說清洗的效果（guǒ）是大大的提高了（le）。

5鋁合金電鍍加工生（shēng）產前處理總結

十大免费看大片APP软件在電鍍加工生（shēng）產的（de）長期實踐得以證明，鋁合金電鍍質（zhì）量問題比較一般的五金件要多，但十大免费看大片APP软件隻要抓住生產過程中的各種問題的核心關鍵，在電鍍加工作（zuò）業過（guò）程中仔細觀（guān）察、勤於思考、總結，再將這些發（fā）現有效的結合與改（gǎi）進（jìn），就可以成功的撐（chēng）握好鋁合金電鍍件產品質與穩定。