電鍍鋅鍍後除氫工藝作用

鋅鍍層的鍍後（hòu）處理，包括除氫、出光和鈍化等（děng）工序。其目的是為了消除電（diàn）鍍（dù）過程中產生的一些缺陷，改善鋅鍍層的理化性（xìng）能及基材的機械性能，提高鍍層的抗蝕能力、延長壽命。
在酸洗、陰極除油以及電鍍過程中，都（dōu）不可（kě）避免地要產生氫。氫滲入（rù）鍍（dù）層和基體（tǐ）金屬內部致使材料的韌性大大降低而變（biàn）脆的現象叫做氫脆。
電鍍和酸洗過程中產生的氫，並非全部滲入（rù）金屬中去，有相當一部分化（huà）合（hé）成氫分子，變成氫氣，逸人（rén）大氣中，隻有少部分原子（zǐ）態（tài）氫能向（xiàng）金屬中擴散，並潛入金屬晶格。
而（ér）為了（le）消除氫脆的危害，一般采用加熱處理的辦法：
按照GB9799，對那些（xiē）基體（tǐ）經過（guò）表麵（miàn）淬（cuì）火處理的鋼件，應在（zài）190℃2～220℃下進行處理，時間不少於2h。
其他鋼件必須在電鍍後4h之內按表5-3中規定（dìng）進行除氫。
彈（dàn）簧（huáng）零件、薄壁零件(壁厚在0.5mm以下)，高強鋼零件，必須（xū）進行除氫。
銅和銅（tóng）合金零件可以不除氫。
對（duì）不能（néng）加溫太高的零件（jiàn）(如錫焊件等)，可（kě）采用較低（dī）溫度(140℃～160℃)，延（yán）長除氫時間

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