電鍍加（jiā）工出現問題的原因及解決辦法

電鍍加工出現問（wèn）題的原因及解決辦法

1、電鍍件毛坯表麵過於粗糙或不好。過於粗糙的表麵（miàn）要各到（dào）優質的沉積電鍍層相對更困難，特別是一些壓鑄不良的產品就不能得到合格的電鍍層。一（yī）些素材表麵的缺陷在電鍍之前不能（néng）發（fā）現與修複，良品率相對低些。

2、電鍍（dù）加工工（gōng）藝不合理或（huò）電鍍時間不夠（gòu）。比如塑料（liào）電鍍在鍍銅的時間太短電流（liú）太（tài）小，銅件電鍍直上鎳（niè）電（diàn）鍍時鍍光亮鎳的時間短或電流太小。

3、電鍍液（yè）性能差，整平性（xìng）能不好。如光亮硫酸銅所用的材料（liào）雜質多，組（zǔ）成成分含量不對，所使用的光亮劑質（zhì）量（liàng）不好，都不能有良好的填平性能。

4、電鍍件在前處（chù）理部（bù）分不良，如五金電鍍件鍍（dù）底銅或底鎳層不（bú）良或有附著有機膜層等。

另外還（hái）會出現電鍍加工滲漏的問題，如何電鍍（dù）加工（gōng）活動中（zhōng）的滲漏問題:

1、嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發和分解，氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重汙（wū）染環境，尤其是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對環境的影響和人體危害會（huì）更（gèng）大。

2、嚴格（gé）防止鍍（dù）液被排風機吸走。當電鍍加工中，排風機配備不當，鍍液液位（wèi）過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起（qǐ）環境汙染，又會造成鍍（dù）液損（sǔn）耗，出現（xiàn）這種情況時要及時采取措施予以（yǐ）解（jiě）決，如降低鍍（dù）液液位，調整吸風口（kǒu）寬度等。

3、防（fáng）止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成汙（wū）染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏（lòu）往往會造成嚴重汙染，其滲漏原因隨製造材料及（jí）不同鍍種各有區別。

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