電鍍溶液分類有哪一些

 目前，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類： 　　

1．氰化（huà）物鍍（dù）鋅：

由（yóu）於環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提（tí）出了嚴格限製，不斷促進（jìn）減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體係的發展，要求使（shǐ）用低氰(微氰)電鍍液。采用此工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保（bǎo）持好。 　　

2．鋅酸鹽鍍鋅： 　　

此工藝是由氰化物鍍（dù）鋅演化而來的。目前國內形成（chéng）兩大派係，分別為： a) 武漢材保所的”DPE”係列；b) 廣電所的”DE”係（xì）列 。都屬於堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12。

采用（yòng）此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。注意：產品出槽後—>水洗（xǐ）—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙幹—>烘幹—>老化處理(烘箱內80~90oC。
3．氯化物鍍鋅 　　

此工藝在電鍍行業應用（yòng）比較廣泛，所占比例高達40%。鈍化（huà）後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美（měi）)，特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅（xīn）還是鍍鉻的.此工（gōng）藝適合於白色鈍（dùn）化(蘭白，銀白)。 　　

4．硫酸（suān）鹽鍍鋅 　　

此工藝（yì）適合於（yú）連續鍍(線（xiàn）材、帶材（cái）、簡單、粗大型零、部（bù）件)。成本低廉,電鍍的具體工藝流程　　

電鍍：是指金屬在電解（jiě）過（guò）程中利用電子流的作用下，使鍍（dù）液中金屬陽離子還原成金（jīn）屬單質而沉積在陰極鍍件表麵的過程。 　　

鍍（dù）料：銅，錫，錫銅合金、鋅、鉻，還有用於PCB上大電流觸點的鍍金和鍍銀。 　　

電鍍前需進行前處理，流程包括：酸脫，水洗，熱脫，澎潤，活化，粗化，回收，後移，中和，表調，預浸，敏化（huà），加速，等（děng）等。
還有後處理：陽電解（jiě），陰電解，水洗，中和，酸銅等等　　電鍍鎳的工藝流程（chéng）為：①清洗金屬化瓷件；②稀鹽酸浸泡；③衝淨；④浸入鍍液；⑤調（diào）節電流進行電鍍； ⑥自鍍液中取出；⑦衝（chōng）淨；⑧去（qù）離子水煮；⑨烘幹。

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