塑膠電鍍工藝幹貨分（fèn）享

一、光鉻的目的（de）：

 

1、因鉻層的（de）惰性比較強，質極硬，耐腐蝕。因此通常作（zuò）為電鍍層的最外表層（céng）（功能性鍍（dù）層/裝飾性鍍層）。

 

2、因鉻的物理（lǐ）性能極硬，耐腐蝕。因此也通常（cháng）應用於模具鍍鉻（鍍（dù）硬鉻（gè））。

 

二、光鉻（gè）的電（diàn）鍍原理：

 

光鉻的鍍液主要（yào）是由（yóu）鉻酸酐提供鉻離（lí）子，以及在硫（liú）酸作為催化劑作用下，通電形成的電鍍鉻。

 

陽極反應：

2H2O - 4e = O2 + 4 H+

2Cr3+ + 6H2O – 6e = 2CrO3 + 12H+

Pb + 2H2O – 4e = PbO2 + 4H+

 

陰極反應：

Cr6+ + 6e = Cr

2 H+ + 2e = H2

 

三、注意事項：

 

 

1、鉻條是不能用來作為陽極使用的，除鉻的（de）物理性質而無法加工外還存在鉻陽極將以大約100%的（de）陰極效（xiào）率溶解為三價鉻，增加溶液中的三價鉻含量至（zhì）不能接受的極限；

 

2、盡管純鉛被許多（duō）“換（huàn）向掛鍍”電鍍（dù）業者所采用，但是更好的腐蝕的（de）陽極材料是鉛（qiān）錫或鉛銻合（hé）金（錫（xī）或（huò）銻5-10%）；

 

3、關鍵（jiàn）注意控製光鎳缸的光劑含量，一定要保持（chí）在中下限便於套鉻；

 

4、特別注意：當鉻酸和硫酸根濃度變化時，鉻酸/硫酸的比值仍維持在100：1或200：1的範圍；

 

5、硫酸根除了在自調節溶液外，幾乎都（dōu）是（shì）由（yóu）硫酸帶入。硫酸不消耗，僅僅隻是帶出（chū）損耗；

 

6、為克服電流密度偏差問題，常使用輔助陽（yáng）極或者輔助陰極；

 

7、鍍鉻溶液對氯離子非常敏感，因此一定要注意鍍鉻前的水洗。

 

四、光鉻常見異常分析及處理：

 

 

1、燒焦：

a、電流密度太大；

b、鎳層鈍化；

c、假燒：光鎳添加劑太多；

d、產品結構複雜，需做專用掛具或象形陽極；

e、三價（jià）鉻含量太低或太高；

f、雜（zá）質影響（特（tè）別是硝酸根的影（yǐng）響）；

g、鍍液溶度異常。

 

2、深鍍能力差，低區/凹（āo）處不上鉻（發黃）：

a、電流密度（dù）太小；

b、光鎳的PH值太高；

c、三價鉻含量過多（duō）；

d、硫酸含量太高；

e、陽極異常；

f、掛位擊穿（掛具（jù）導電效（xiào）果不好或（huò）承載電流（liú）太小，低區鍍（dù）層（céng）太薄等）；

g、雜質影響。

 

3、結合力（lì）不好（脫皮）：

a、掛具導電不良或二次導電；

b、雙極（jí）性（xìng）現象造成（chéng）；

c、鍍層鈍化；

d、有機物汙染；

e、水洗缸異常。

 

4、鍍層起彩：

a、硫酸含量太（tài）低；

b、掛具導電不良；

c、入槽（cáo）電流太小；

d、溫度太高。

 

5、掛印（yìn）明顯或（huò）掛（guà）印發黑：

a、鍍鉻前異常；

b、掛點太（tài）粗；

c、鍍液濃度太（tài）低。

 

6、鹽霧測試性能NG：

a、半光鎳的硫汙染或電位差太小等；

b、有機物汙染；

c、鎳層脆（cuì）性太大；

d、鍍鉻電流太大造成鉻微裂（liè）紋。

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