電鍍（dù）行業廢水水質較複雜，廢水（shuǐ）中含（hán）有鉻、鋅、銅、鎳（niè）、鎘等重金屬離子以及酸、堿（jiǎn）、氰化（huà）物等具有很大（dà）毒性的雜物。該行業廢水具有以下特點（diǎn）：

(1)成分複雜、汙染物可分為無機汙（wū）染物和（hé）有機汙染物（wù）兩大類。

(2)水（shuǐ）質變化幅（fú）度大、各股生產廢水汙染（rǎn）物種類多樣，CODcr變化係數大。

(3)廢（fèi）水毒性（xìng）大、含有大量的重金屬離子，若不經處理直接排放（fàng）會對周圍水體造成極大的汙染（rǎn）

2工藝方案的確定

某（mǒu）公司的生產汙水主要來自鍍前鍍件的酸、堿（jiǎn）處理以（yǐ）及（jí）鍍後的漂洗，另（lìng）外定期還會排放出一定量的（de）廢酸。

(1)生產廢水（shuǐ）的預（yù）處理（lǐ）

①Cr6+的去除

目前含鉻（gè）電鍍廢水主要采用（yòng）氧化（huà）還原—沉澱（diàn）法處理工藝

氧化（huà）還原法是指（zhǐ）利用強氧化劑或強還原劑，將廢水中的（de）有（yǒu）毒物質氧化或還原為無毒或低（dī）毒物質。在電鍍廢水中六價鉻主要以CrO42-形式存在，在酸性條件下存在形式為Cr2O72-，在亞鐵離子的作用下發生還（hái）原反應，還原反應較快。還原以後的鉻在堿性條件下以Cr(OH)3沉澱的形式存在（zài），所得到的汙泥是三價鉻和鐵的氫（qīng）氧化物混合沉澱。用硫酸亞鐵還原六價鉻，考慮到還原反應不（bú）徹底，實際操作中（zhōng）硫酸亞鐵的用量是理論計算量的2.5-3倍，因此汙泥量大。

具體流程如下：

硫酸亞鐵

↓

電鍍廢水→還原反應→PH中和→絮凝沉澱→達標排放

其基本（běn）原（yuán）理為：

Cr2O72-+6Fe2++14H+=2Cr3++6Fe3++7H2O

Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓

從上述流程（chéng）可以看出（chū），由於硫酸亞鐵還原六價鉻是較酸性條件下進行，同時汙泥的產生量較大，也給汙泥處置增加一定的難度。

②、其他金屬離子的去除

電鍍廢水中出Cr6+超出國家排放標準外（wài），其中還含有大量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等（děng）金屬（shǔ）離子，因（yīn）此采用堿性條件下曝氣氧化的方法，不僅可使PH值達到排放標準，而且可以有效地去除廢水中的重金屬離子，其原理為：

2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O

Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓

Ni2++2OH-=Ni(OH)2↓

Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓

Fe2++e=Fe3+

Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓

首先將PH調節至過堿。由於鋅離子分別在PH=6.4開始沉澱，到PH=9.3才能完全沉澱（diàn）(2.0mg/l),到PH=10.5時開始溶解，因此分為兩（liǎng）級反應，一級反應池的PH必須控製在9.5-10範圍內。

在一級反應中Fe3+離子到PH=4.1時能完全沉澱，Cu2+離子到PH=5.0時形成堿式鹽沉澱，PH=7.2能完全沉澱，Cr3+離子在PH=4.9開始沉澱，到PH=6.8時能（néng）完全沉澱，到PH=12時開始溶解。由於Ni2+離子在PH=7.7開始沉澱，到PH=10.5才（cái）能完（wán）全沉澱(1.0mg/l),所以在一級反應中Ni2+、Fe2+不能完全沉（chén）澱，故需要二級反應，在二級（jí）曝氣氧化反應中，PH必須（xū）控製在10.5-11範圍內。

(2)生產廢水的生化處理

經過兩級沉澱處（chù）理之後，廢水中的PH值、重金屬離子指標已經合格，但由於廢水中含有添（tiān）加劑（jì）等有機物，導致廢水中CODcr超標，(廢水中（zhōng）CODcr一部分由亞鐵產（chǎn）生，一部分由有機物產生)根據測定經兩（liǎng）級沉澱之後（hòu）CODcr值在200mg/l左右，而國家標準在100mg/l，所以（yǐ）廢水在經過兩級沉澱預處理之後，采用好氧生化法處理，使（shǐ）之達到國家標準（zhǔn）。

電鍍添加劑主要分為整平劑、應力消除劑、表（biǎo）麵（miàn）活性劑、光亮劑、輔（fǔ）助光亮劑等，主要為醛類、香豆素、糖精及分解產物等，此類（lèi）物質大部分為可生化物質。好氧生物處理工藝（yì）分為：活性汙泥法和生物膜法。活性汙泥法有（yǒu）SBR及其改進型、AB法等;生物膜法有接觸氧化法、生（shēng）物（wù）濾池等。其中SBR及其改進型和生物接觸氧化（huà）法是目前國際上汙（wū）水生化處理的（de）熱門工藝。

①、SBR及其改（gǎi）進型

SBR法是序列間歇式活（huó）性汙泥法的（de）簡稱，是一種按（àn）間歇（xiē）曝氣方式（shì）來運行的活性汙泥水處理技術，又稱序批示活（huó）性汙泥法。

SBR汙（wū）水處理（lǐ）技（jì）術及（jí）其改進型與（yǔ）傳（chuán）統汙水處理技術是不相同（tóng）的。其采（cǎi）用的（de）是時間分割操作替代（dài）空（kōng）間分割操作（zuò），非穩態生化（huà）反應替代穩態生化反應，靜置理想沉澱代替動態沉澱等（děng）。它在運行上實現了有序和間歇操作（zuò）相結（jié）合。SBR法是在單一的反應（yīng）池內進行活性汙泥處理工藝，並使汙水處理的單元操作及時間（jiān）的形式連續的進（jìn）行處理的方法。

SBR反應池內設有隔牆，將反應池分成預反（fǎn）應區和主反應區，牆（qiáng）的底部有（yǒu）孔相通。每一個周期的進水、反（fǎn）應、沉澱、潷水和閑置五道工序都在同一池內周而複始（shǐ）的進行，SBR工藝與其他處理工藝相比，SBR工藝使汙水處理構築物大大簡化。

a、曝氣期由於曝氣（qì）係統向反應池供氧，有機汙染物被微生物氧化分（fèn）解，同時NH3-N通過硝化細菌（jun1）轉化為NO3-N。

b、沉澱期（qī）停止曝氣，進（jìn）行泥水分離，同時微生（shēng）物利用水中的剩餘溶解氧進（jìn）行氧化分解，反應池逐（zhú）漸由好氧狀態向缺氧（yǎng）狀態轉化，開始進行反硝化反應。

c、潷水期沉（chén）澱結束後進行潷水排出（chū）上清液，池中水位逐步下降，此時反應池逐步（bù）過渡到厭氧狀態，繼續進行反（fǎn）硝化。

d、閑置期閑置期（qī）內池中水位由最低水位（wèi）上升到最高（gāo）水位。

SBR工藝及其（qí）改進型與傳統活性汙泥法相比，具有如下特點：

a、工藝流程簡單，省去出沉澱、二沉池、汙泥回（huí）流及汙泥回流設備（bèi）。

b、占地麵積省，比普（pǔ）通曝氣法省（shěng）20%-30%。

c、運行（háng）費用省，自動化控製程度高，管理方便。氧的吸收（shōu）率高，運行費用省25%。

d、處理效率高，運行穩定性可靠，耐負荷衝擊能力強，出水水質好。

e、脫氮除磷效果好。

f、汙泥沉（chén）降性好。

②、生物接觸氧化法

生物接觸氧化法是一種（zhǒng）介於活性汙（wū）泥法於生物濾池之間的生物膜法工藝（yì）。接（jiē）觸氧化池內設有填（tián）料，部分微生物以（yǐ）生物膜的形式固著生長於填料表麵，部分則是絮狀懸浮生（shēng）長與水中。現階段生物接觸（chù）氧化法，就是在池內設置填料，將充氧的汙水浸沒全部（bù）填料，並以一定的（de）速度流經填。填料上長滿生（shēng）物膜，同時汙水中也有一定的活性汙泥（ní），汙水與生物（wù）膜以及活性汙泥相接（jiē）觸，在微生（shēng）物的作用下，汙水得到淨化（huà）。可以說生物（wù）接觸氧化法是一種介於（yú）活性汙泥法與生物膜法兩者（zhě）之間的，具有活性汙泥與（yǔ）生（shēng）物膜雙（shuāng）重（chóng）效能的生物處理法。

生物接觸（chù）氧化工藝具有如下特點：

a、生物接觸氧化法的容積符合高（gāo），同樣大小體積的設備，處（chù）理時間短，處理能力高，節約占地麵積（jī），比普通曝氣法省（shěng）。

b、運行費用省，自動化控（kòng）製程度高，管理方便。氧的（de）吸（xī）收率高，不需另加藥劑。

c、處理效率高，出（chū）水水質好而穩（wěn）定，在毒（dú）物和PH值的衝擊下，生物膜受影響小，而且恢複快。

d、運行穩定性可靠，耐負荷衝擊能力強。

e、可有效的防止汙泥膨脹，而且能（néng）充分發（fā）揮（huī）其分解、氧（yǎng）化能力高的特點。

生物濾池工藝流程說明：

廢酸定（dìng）期排入（rù）廢酸池中，綜合電鍍廢水和廢酸進入調節池後，由泵提升進（jìn）入還原池，由加藥泵加還原劑（jì），使六價鉻在酸性條件下（xià）還原成三價（jià）鉻，反應（yīng）後自留進入反應池，由（yóu）加藥泵加（jiā）堿反應，廢（fèi）水中的大部分二價鐵離子（zǐ）、三價鐵離子、三價鉻、鋅（xīn）離子、鎳離子、銅離子（zǐ）在堿性條件下生成沉澱、反應後的廢水經導流筒進入1#沉澱池進行沉澱分離。

上清液自流（liú）進（jìn）入曝（pù）氣（qì）氧化池，進一步曝氣氧化，使剩餘的亞鐵離子氧化為三價鐵（tiě）離（lí）子，並在堿性條件下生成氫氧化鐵沉澱，在2#沉澱（diàn）池（chí）進行沉澱分離（lí），上清液經（jīng）PH回調後經接（jiē）觸（chù）氧化生化池去除（chú）CODcr後進入3#沉澱池，上清（qīng）液自流入清水池後達標排放。

各沉澱池（chí）汙泥進入汙泥濃縮池濃縮，濃（nóng）縮後汙泥經高壓泵注入壓濾機壓（yā）濾，幹化後汙泥作為危險廢物，送固廢中心處置。

處理工藝技術（shù）特點：

a、采（cǎi）用（yòng）物化（huà）方法對汙（wū）水進行預處理，有效的去除汙水中大部分的重金屬，減少毒性，增強汙水（shuǐ）的可生（shēng）化性。

b、生（shēng）化處理采用（yòng）接觸氧化處理工藝，有（yǒu）效的去（qù）除CODcr，降低投資及運行成本。

c、廢酸采取“定期排放，天天處理（lǐ）”的處理方式，避（bì）免了調節池（chí）水質變化過大影響後續處理工藝，廢酸中鹽分較高，若一（yī）次性處理會使水（shuǐ）體短時（shí）間內（nèi）CL-濃度急劇上升，對活性汙泥造成抑製甚至死亡。

d、盡量采取重力自流的方（fāng）式，以減少機泵功率，投加藥劑選用可靠、高效的品牌（pái），降低藥劑消耗（hào）等。通過以上多種方式，可較大程度的降低（dī）汙水處理係統的（de）運行費用。