化學鎳處理在（zài）采礦工業起重大推動（dòng）作用

采用化學鎳（niè）的方法進行（háng）鍍層（céng），與電鍍相比節能環保，而且使用方便，鍍層均勻，對不規則的物品的鍍層也有（yǒu）很好的作用，鎳磷（lín）鍍不僅可以提升性能而且（qiě）可以改善外觀，體現不同的顏色。

化學鎳是物體（tǐ）表麵的處理方式，在各個行業中的應用都比較多（duō），是保護物體表麵不受腐蝕，保持其長期良好性能的好方法。鍍層的方式很多，最主要的是滿足使用的需求，而且要結合節能（néng）環保（bǎo）的理念，實現可持續發展。

化學（xué）鎳的使用（yòng）範圍非常廣泛，與其他表麵處理方式相比，更加具有實用性，而且化學鍍鎳加（jiā）工（gōng）以後，沒有縫（féng）隙、更加不會受到腐蝕，所以可以在惡劣的環境中應用。

就拿采礦工（gōng）業來說吧，其環境條件惡劣，井下機械不可避免地接觸鹽水（shuǐ）、礦酸，以受腐蝕和（hé）磨損的（de）考驗。因此，采礦機械需（xū）要進行表麵保護特別是在某些露天采礦生產中，腐蝕和衝蝕問題相當嚴重，但是如果經過化（huà）學鍍鎳的話可以避免零部件的（de）腐蝕，延（yán）長使用期限（xiàn）。以前常用電鍍硬（yìng）鉻來保護設備，但是保護（hù）層表麵有裂紋、多孔，容易遭到腐蝕，破壞（huài）保護層。高壓液壓缸的這種問題更加嚴重。在高壓工作下，鍍層受到拉伸，使得高內應力（lì）的硬鉻層的（de）裂紋進一步加（jiā）劇。

這種（zhǒng）情況下，采用25um厚的壓應力的高磷化（huà）化學鎳（niè）層做保護（hù），當液壓支柱受高壓拉伸時，化學鎳（niè）層不會產生（shēng）裂紋，而且耐腐蝕性與耐（nài）磨損性強。化學鍍鎳的耐（nài）腐蝕性在采礦工業中得到很好的應用，也是對礦用機械（xiè）零件的很好的保護，是值得推廣的。

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